일반 나사의 결함은 무엇입니까?

(1) 용융은 주로 상부 용융 필름과 접촉하는 고체 베드의 계면에서 발생하기 때문에 폭, 즉 용융물과 고체 사이의 열 전달 면적은 용융 과정에 따라 점차 감소하고 열 폴리머의 전도도는 상대적으로 높습니다. 작기 때문에 용융 성능이 낮습니다. 출력이 증가함에 따라 그루브 방향을 따른 중합체의 유속도 증가하여 중합체가 그대로 용융되는 데 필요한 그루브 길이도 증가합니다. 주어진 전이 섹션 길이에 대해 폴리머는 그대로 녹을 수 없습니다.

(2) 상부 용융 필름과 배럴 벽 사이의 전단 응력은 일반적으로 용융 풀과 배럴 벽 사이의 전단 응력, 즉 상부의 단위 면적당 소비되는 기계적 전력보다 몇 배 더 큽니다. 용융은 용융 풀의 용융보다 큽니다. 그것은 중간 높이의 몇 배로 스크류 속도가 높을 때 과도한 전 단열이 발생하고 배럴을 냉각해야하므로 에너지 낭비가됩니다. 따라서 일반적인 스크류 용융은 더 높은 기계적 동력과 낮은 에너지 효율을 소비합니다.

(3) 일찍 녹은 고분자는 용융 구간이 끝날 때 일정한 혼합 과정을 거치고 용융 구간이 끝날 때 용융되는 고분자는 거의 혼합되지 않습니다. 용융 구간이 끝날 때까지 용융물의 혼합 공정이 고르지 않은 것을 알 수 있습니다.

(4) 상부 용융 필름이 얇기 때문에 고점도 전단이 일어나 많은 점성 열이 발생합니다. 그 후, 고온의 상부 용융 필름은 때때로 나선형 가장자리에 의해 용융 풀로 긁히고 용융 풀의 용융물은 점성 활동으로 인해 열을 더 축적합니다. 용융물과 고체 층 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 용융물에서 고체 층으로 전달되는 열도 작습니다. 즉, 용융물의 온도가 대부분 내부에 저장됩니다. 솔리드 베드는 나사 홈 방향으로 만 이동하는 좋은 매체이므로 코어 온도가 천천히 상승합니다. 따라서 용융 부의 나사 홈에있는 폴리머의 온도가 고르지 않게 분포되어 균일 한 온도가 높다. 일반 나사가 출력을 높이는 것은 어렵습니다. 그리고 에너지 효율성.