나사를 수리하고 강화하는 과정은 다음과 같습니다.

1. 표면 청소
나사 스프레이 용접 전에 나사 표면의 플라스틱 부착물을 청소해야 합니다. 청소 방법은 분무기에 나사를 끼우고 분무기로 중성불로 굽는다. 가소화 후, 주걱을 사용하여 제거하십시오. 그런 다음 샌드 블라스팅 건을 사용하여 표면을 용접하여 산화물 층을 추가로 제거합니다.

2. 워밍업
예열시에는 스프레이공구나 진동표면처리기를 이용하여 나사머리(전달부)를 고정한다. 공작기계의 속도를 최저속도 15r/nin 이하로 조절하고, 나사의 총구에서 약 100mm까지 중성화염으로 약 270℃로 나사를 예열하여 샤프트의 열응력을 감소시키고, 스프레이 용접 층의 품질을 보장하십시오.

3. 스프레이 용접
SPH-1/h 스프레이 건, 2번 노즐, 산소 압력 0.25MPa, 아세틸렌 압력 0.06MPa를 사용하여 1단계 스프레이 용접 공정을 사용합니다.
스프레이 용접 및 회전 중에 나사의 마모 된 부분을 수리하십시오. 나사의 최대 마모는 약 2-3mm입니다. 한 번의 작업으로 충분한 크기의 스프레이가 필요하며 가공 여유를 고려해야 합니다. 한 번의 스프레이로 충분하지 않은 경우 용접 레이어의 균열을 방지하기 위해 다음 수리 용접 시 예열 온도와 예열 균일성에 주의해야 합니다.

4. 트리밍 및 스트레이트닝
Ni60 자체 융해 합금 스프레이 용접은 표면 품질이 좋습니다. 나사의 기술적 요구 사항, 즉 직진도, 나사 표면의 흔들림 및 나사 축에 대한 나사 작업면 등으로 인해 나사는 용접 후 트리밍되어야 합니다. 드레싱 방법은 중심 구멍이 있는 맨드릴을 가공하여 나사 머리의 베어링 구멍에 누르는 것입니다. 한쪽 끝은 조이기 위한 3개의 갈고리가 있고 한쪽 끝은 중앙에 있으며 회전 또는 연삭 가공을 하는 동시에 스프레이 용접으로 인한 나사의 굽힘을 제거할 수 있습니다. YMO53은 절삭 공구에 사용됩니다. Ni60 자체 융해 합금 분말로 수리 된 스프레이 용접 후 나사의 용접 층의 경도는 HRC60에 도달 할 수 있으며 용접 층의 두께는 2-3mm입니다. 마모된 나사를 수리할 수 있을 뿐만 아니라 나사를 강화할 수 있으며 나사의 수명을 연장할 수 있습니다. 코팅과 롤 넥 사이의 결합 강도를 향상시키기 위해 코팅과 롤 넥 사이에 약간의 확산이 있을 수 있습니다. 스프레이 입자 사이의 결합은 주로 기계적이며, 확산 결합, 야금 결합, 결정 에피택시 및 코팅 간의 물리적 결합이 보완됩니다.

5. 분무 전 공작물 예열
스프레이하기 전에 공작물을 예열하는 것은 실질적인 의미가 있습니다. 표면 수분을 제거하고 코팅의 응력 축적을 줄일 수 있습니다. 특히 당사 공장 규모의 샤프트 부품의 경우 예열 온도는 약 100°C입니다. 가공된 저널 표면에 접합층으로 알루미늄 피복 니켈 복합 분말 F505를 분무합니다. 접착층의 두께는 0.10-0.15mm입니다. 이 층은 접착용으로만 사용되므로 너무 두껍게 분사할 필요가 없습니다. 접착층을 분사한 후 작업층에 G101 파우더를 분사합니다. G101 분말은 분말 스프레이의 유동성을 보장하고 덩어리를 방지하고 스프레이 채널을 차단하기 위해 사용하기 전에 105-250℃의 온도에서 예열되고 구워져야 합니다. 분무 공정에서 가스 압력, 화염 온도, 분무 거리, 분무 각도 및 이동 속도가 엄격하게 제어되어 코팅이 균일하고 매끄럽고 접착력이 견고합니다. 특정 제어 매개변수는 다음과 같습니다. 코팅 위치는 외부 호 표면입니다. 예열 온도는 100-200°C입니다. 스프레이 거리 180-200mm; 스프레이 각도 90°; 스프레이 건 이동 속도 6-12mm/min; 롤러 선형 속도 8-12m/min.
작업층을 살포할 때 중성 화염을 사용하며 화염에서 분말을 관찰할 수 있으며 화염 끝에서 분말이 하얗고 밝아서 온도가 더 높다는 것을 의미한다. 짙은 빨간색이나 빨간색이면 온도가 충분하지 않은 것입니다. 이때, 분말 공급 기류 크기를 조정해야 합니다. 그리고 화염 에너지 비율, 그래서 분말은 하얗고 밝게 가열됩니다. 이때, 분말 온도가 높을수록 속도가 빨라지며 증착 효과가 좋다.

6. 스프레이 후 금속 가공
분무 후 석면을 사용하여 분무된 부분을 여러 겹으로 감싸 균열이 발생하지 않도록 천천히 냉각합니다. 상온으로 식히면 황삭가공이 가능하고 연삭여유(약 0.3~0.5mm)가 남습니다. 도면에 필요한 크기와 지정된 거칠기에 따라 연마하십시오. 이것으로 롤 수리가 완료됩니다. 롤 수리 비용은 약 10,000위안으로 공장에서 100,000위안 이상을 절약할 수 있습니다(완성된 롤은 톤당 30,000위안이고 각 롤의 무게는 3톤).