전달 요소

운반 요소는 나사산이 있으며 그 기능은 재료 (액체 재료 포함)를 운반하는 것입니다. 나사 홈의 모양은 직사각형 또는 상대 운동 원리에 따라 생성 된 특수 모양 (메싱 유형) 일 수 있습니다. 나사산 구성 요소는 순방향 및 역방향의 두 가지 유형으로 나뉘며 단일 헤드, 이중 헤드 및 3 헤드 나사산 구성 요소로 나눌 수 있습니다.

단일 스레드 요소

고체 이송 용량은 일반적으로 공급량에 의해 제한되는 압출 량을 개선하고 저밀도 물질과 같이 유동성이 좋지 않은 물질을 이송하기 위해 공급 섹션에서 사용됩니다. 일반적으로 반응 과정에서 물과 유사한 입자 크기의 물질을 운반하는 데 사용되며 배출 섹션에서도 사용할 수 있습니다. 단일 스레드 스레드의 출력 용량은 다중 스레드 스레드보다 크고 토크도 다중 스레드 스레드보다 크며 혼합 특성은 다중 스레드 스레드보다 더 큽니다.

이중 스레드 및 삼중 스레드와 비교

같은 중심 순간에 D / D. 비교적 크고 그루브가 더 깊기 때문에 동일한 스크류 속도에서 더 낮은 전단 속도를 제공 할 수 있으며, 이는 분말 재료, 특히 낮은 벌크 분말, 유리 섬유 및 전단에 민감한 기타 재료를 처리하는 데 더 적합합니다. 3 나사 구성품과 비교하여 동일한 전단 응력 및 토크에서 2 나사 구성품은 더 빠른 속도로 작업 할 수 있고 생산성이 더 높습니다. 동일한 스크류 속도에서 3 개의 나사산 요소는 더 높은 평균 전단 속도와 전단력을 재료에 적용 할 수 있습니다. 또한 얕은 나사 홈으로 인해 재료 층이 얇아지고 3 나사 구성 요소는 2 나사 나사보다 열 전달 성능이 좋습니다. 재료가 가소 화되고 녹습니다. 그러나 전단력이 강하기 때문에 일반적으로 유리 섬유 및 PVC와 같은 전단에 민감한 재료의 가공에 사용하기가 쉽지 않습니다.

리드 변경 및 특성 :

스크류 조합에서 출력 중심의 경우 더 큰 리드 스레드를 선택하면 출력을 높이는 데 도움이됩니다. 열에 민감한 폴리머 압출의 경우 더 큰 납을 선택하면 재료의 체류 시간을 단축하고 재료의 열적 열화를 줄일 수 있습니다. 나사 리드는 압출 량, 혼합 특성 및 토크에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 나사 리드가 증가하면 스크류 압출 량이 증가하고 재료의 체류 시간이 감소하며 재료의 혼합 효과가 상대적으로 감소하고 토크도 감소합니다. 작아집니다. 혼합 지향적 인 경우에는 중간 리드 스레드를 선택하고 나사의 다른 작업 영역에있는 스레드의 경우 리드가 점차 감소합니다. 주로 용융 속도 또는 혼합물을 높이기 위해 고체 물질의 출력 및 가압에 사용됩니다. 속도와 압출 안정성 .